معرفی میلگرد بستر، کاربرد و قیمت آن(هر آنچه نیاز است بدانید)

یکی از مسائل مهمی که در صنعت ساختمان سازی بسیار مورد توجه و اهمیت قرار می گیرد، مقاومت سازه در برابر تنش ها و فشارهای خارجی می باشد. عموما بتن، مقاومت بالا و بافت مستحکمی در برابر نیروهای فشاری دارد به همین دلیل بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. اما علاوه بر نیروهای فشاری، نیروی های کششی هم به دلایل مختلف به سازه وارد می شوند و مهندسین و سازندگان ساختمان ها برای ایمن سازی بیشتر سازه و مقاومت آن در برابر نیروهای فشاری و کششی از میله های فولادی به همراه ملات مستحکم استفاده می کنند.

فولاد در برابر نیروهای کششی بسیار مقاوم است و ترکیب آن با بتن ساختار مقاوم و پایداری را تشکیل می دهد.  میلگردهای فولادی در انواع مختلفی وجود دارند و میلگرد بستر یکی از بهترین و مقاوم ترین آنها برای افزایش استحکام سازه می باشد.

 

میلگرد بستر چیست؟

در واقع میلگردهای بستر از یک جفت مفتول طولی تغییر شکل یافته تشکیل شده اند و بر روی عرض آنها مفتول های دیگری به شکل های نردبانی و یا خرپایی جوش داده می شود. این مصالح در ابعاد مختلف و مطابق با استانداردهای بین المللی ساخته می شوند و در بین ردیف های واحد بنایی قرار می گیرند. سطح این میلگردها با قطر مناسبی از ملات پوشش داده می شود. لازم است بگوییم، به قسمت جرز و ستون دیوار که مصالح و ملات قرار می گیرد، واحد بنایی می گویند.

متریال بکار رفته در ساخت میلگرد بستر از فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل است. در واقع این میلگردها در برابر رطوبت و خاک مقاوم هستند و دوام بالایی دارند. میلگردهایی که در برابر رطوبت و عوامل این چنینی مقاومتی ندارند در مدت کوتاهی فرسوده می شوند و مقاومت سازه را در برابر تنش و فشارها، کاهش می دهند.

مسئله ای که در رابطه با استفاده از میلگردهای بستر فولاد ضد زنگ وجود دارد، قیمت بالای آنها است. بکارگیری این مصالح جهت مقاوم سازی سازه بسیار با اهمیت می باشد اما از طرف دیگر گران بودن آنها یکی از معضلات سازندگان ساختمان ها است. بهترین راه حل استفاده از میلگرد گالوانیزه می باشد. این میلگردها از فولاد گالوانیزه ساخته می شوند و سطح آنها دارای لایه محافظی از روی است. این ویژگی میلگرد را در برابر رطوبت و عوامل آسیب زا مقاوم می کند و هزینه های خرید این نوع مصالح را هم کاهش می دهد.

دقت به نوع و شکل آج میلگرد بستر هم از دیگر موارد بسیار با اهمیت برای خرید این مصالح می باشد. بهترین میلگرد برای قرار گیری در دیوار سازه ها میلگرد آجدار است. این نوع میلگرد به خوبی به ملات بتنی می چسبد و استحکام زیادی ایجاد می کند.

عکس میلگرد بستر

میلگرد بستر از فولاد ضد زنگ ساخته می شود و برای بالا بردن استحکام سازه آن را در میان ردیف های دیوار قرار می دهند.

 

بررسی انواع جنس میلگرد بستر

به طور کلی جنس میلگرد بستر از فولاد است اما نوع متریالی که  برای ساخت آن استفاده می شود به دو دسته مختلف تقسیم می گردد. در قسمت ذیل به معرفی بیشتر آنها می پردازیم.

استنلس استیل:

برای تولید فولاد ضد زنگ از حداقل ۱۰ درصد کروم استفاده می شود. وجود این عنصر در فولاد به آن خاصیت ضد زنگ زدگی می دهد و مقاومت آن را در برابر رطوبت و خاک بالا می برد.

فولاد گالوانیزه:

فولاد گالوانیزه با داشتن پوششی از جنس روی، نوع دیگری از فولاد مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی است. پوشش فولاد گالوانیزه به آن خاصیت ضد زنگ زدگی می دهد و مانعی بین فولاد و رطوبت هوا محسوب می شود. میلگرد بستر گالوانیزه علاوه بر مقاومت در برابر سایش، از قیمت مناسب تری نسبت به فولاد ضد زنگ برخوردار است.

وال پست چیست؟

وال پست، کلاف هایی با طول مشخص است. از این تجهیزات برای یکپارچه سازی دیوارهای سازه استفاده می نمایند. این کلاف ها باعث ارتباط بین دیوار و اسکلت سازه می شوند و دیوارهای آن را نگه میدارند.

به طور کلی وال پست ها در دو نوع قائم و افقی وجود دارند و با انتقال تنش و فشار از دیوار به فرم سازه باعث عدم ریزش دیوارها می شوند. وال پست هایی که در زاویه ۹۰ درجه قرار می گیرند و قائم هستند برای فاصله های زیاد کاربرد دارند. این مصالح از تیرهای طبقه پایین تا طبقه بالا به وسیله دستگاه جوش و دیگر تجهیزات بهم متصل می شوند.

 

میلگرد بستر یا وال پست؟

از میلگرد بستر و وال پست ها برای افزایش مقاومت و استحکام دیوارهای سازه های بتنی و فلزی استفاده می شود. اما این دو نوع مصالح و تجهیزات تفاوت هایی با هم دارند در ذیل آنها را بررسی می کنیم.

نحوه اجرای وال پست با میلگرد بستر متفاوت است. به این صورت که جزئیات و دشواری نصب وال پست ها نسبت به میلگردهای بستر بیشتر بوده و در زمان طولانی تری هم انجام می شود.

نصب وال پست ها باید توسط فردی متخصص و ماهر انجام شود زیرا اجرای آنها تنها با جوشکاری و پیچ و مهره کردن امکان پذیر است.

وال پست، عملکرد بهتری  نسبت به میلگرد بستر در برابر تنش ها و فشارهای وارده خارجی دارد.

از لحاظ قیمت مصالح و هزینه اجرا، میلگرد بستر بسیار مقرون به صرفه تر از وال پست می باشد به همین دلیل بسیار مورد استقبال قرار گرفته است.

همچنین میلگرد بستر از مزایایی مانند، انعطاف پذیری بالا، مقاومت در برابر فرسایش و زنگ زدگی، ایجاد استحکام بالا در دیوارهای سازه و جلوگیری و کنترل ترک ها در برابر فشارهای کششی برخوردار می باشد.

برای ساخت میلگردهای بستر با قطر ۴ میلیمتر از متریال استیل و فولاد استفاده می شود. این در حالی است که وال پست ها از جنس نبشی، ناودانی، تسمه، قوطی و پروفیل ساخته می شوند.

به طور کلی در سال های اخیر و با قیاس این دو نوع مصالح  با هم ، میلگرد بستر جایگزین وال پست شده و بسیار مورد استفاده قرار گرفته است.

 

علت استفاده از میلگرد بستر

در قسمت های بالا درباره مشخصات کلی میلگرد بستر صحبت کردیم. در این بخش به توضیح بیشتر در رابطه با مزایا و علت استفاده از میلگردهای بستر می پردازیم.

برای استفاده و نصب میلگرد بستر نیازی به دوغاب بندی نبوده و روش انجام آن راحت تر از وال پست ها می باشد.

این مصالح در صنعت ساختمان سازی بسیار پرکاربرد هستند و باعث افزایش استحکام سازه ها در برابر عوامل تخریبی مانند، زلزله و طوفان می شوند.

میلگردهای بستر به دلیل متریال به خصوصی که دارند در شرایط مختلف مقاومت زیادی از خود نشان می دهند.

میلگرد بستر باعث اتصال دیوارهای متقاطع می شود و مقاومت و استحکام دیوارها را تا حد زیادی افزایش می دهد.

استفاده از این مصالح مقاومت برشی داخل صفحه را افزایش می دهد و استحکام آن را در برابر ترک خوردگی حفظ می کنند.

این مقاطع فولادی استقامت و شکل پذیری خمش خارج از صفحه دیوار را افزایش می دهند و آنها را در برابر فشار بارهای وارده مقاوم می کنند. همچنین در افزایش استحکام برش درون صفحه دیوار هم نقش بسزایی دارند.

وجود میلگرد بستر در دیوار سازه ها، انسجام آنها را افزایش می دهد و باعث جلوگیری از ریزش بیرون از صفحه دیوار در زمان وقوع زلزله می شود.

وجود میلگرد بستر باعث شکل گیری بهتر دیوار سازه می شود.

نصب میلگردهای بستر به واحد بنایی و هندسه ویژه نیاز ندارند به همین دلیل اجرای آنها در زمان کوتاهی انجام می گردد.

میلگرد بستر را میتوان به صورت قائم یا ۹۰ درجه هم اجرا کرد.

در کنار همه مزایا و ویژگی هایی که این نوع مقاطع فولادی دارند از برخی معایب جزئی هم برخوردار هستند. در قسمت زیر به معایب جزئی و قابل حل میلگرد بستر اشاره می کنیم.

قبل از اجرای میلگردهای بستر نیاز به انجام محاسبات مهندسی دقیق است. هر گونه اشتباه در انجام این محاسبات آسیب زیادی به مقاومت و شکل سازه وارد می کند.

برای اجرای میلگرد بستر ضوابط و استانداردهای بین المللی وجود دارد و عدم رعایت این ضوابط باعث افزایش خسارت های وارده به سازه می شود. در صورت رعایت استانداردها برای اجرای مقاطع فولادی، مشکلی در ساختار کلی سازه به وجود نمی آید.

میلگردهای بستر در ابعاد و اندازه های مختلفی در بازار وجود دارند و باید طبق استانداردهای پروژه مناسب ترین آن برای نصب انتخاب شود. عدم توجه به ابعاد و ضخامت قطر میلگردها باعث بروز مشکلات زیادی می شود.

 

ضوابط اجرای میلگرد بستر

همانطور که در قسمت مزایای استفاده از میلگرد بستر اشاره کردیم، اجرای این مقاطع فولادی طبق ضوابط و استانداردهای خاصی انجام می شود.

بکارگیری این اصول باعث می شود تا سازه دارای استحکام و مقاومت زیادی باشد و در برابر نیروهای کششی خارجی کمترین آسیب را ببیند. در ادامه تمامی این ضوابط را عنوان و بررسی می کنیم.

اندازه سطح مقطع

طبق استانداردهای معرفی شده از سوی کشور آمریکا در رابطه با ضوابط اجرای میلگرد بستر، اندازه سطح مقطع میلگردها مهم ترین نکته در رابطه با نصب استاندارد این مصالح است. قطر نرمال برای میلگردهای بستر ۴ میلیمتر بوده و عرض آن با توجه به نوع سازه ۵ تا ۱۱ سانتی متر می باشد.

پوشش میلگرد

همانطور که گفتیم این آرماتور در دیوار سازه ها، جایی که رطوبت و خاک قرار دارد، نصب می شود. به همین دلیل  نوع متریال و پوششی که برای ساخت آن انتخاب می شود بسیار مهم است. میلگرد بستر استاندارد از گالوانیزه ساخته می شود و در برابر سایش و زنگ زدگی مقاوم می باشد.

بدنه آجدار

یکی دیگر از ضوابط مهمی که باید هنگام خرید میلگرد به آن توجه شود بدنه آجدار آن است. آج های موجود بر روی میلگرد به خوبی به بتن و ملات می چسبند و استحکام و مقاومت دیوار سازه را افزایش می دهند. به همین منظور نوع آج میلگردها تاثیر مستقیمی بر کارایی مناسب آنها دارد. لازم است این نکته هنگام خرید میلگرد در نظر گرفته شود.

 

تعداد میلگرد مورد استفاده

مهندسین و سازندگان ساختمان ها با توجه به ارتفاع و نقش دیوار، تعداد میلگردهای بستر مورد نیاز آن را تعیین می کنند. طبق ضوابط و استانداردهایی که در این رابطه وجود دارد به ازای هر ۴۰ سانتی متر نیاز به نصب یک میلگرد بستر می باشد. عموما برای دیوارهایی که بار و تنش زیادی تحمل می کنند و نقش بسزایی در استحکام کل ساختمان دارند تعداد میلگردهای بیشتری در نظر گرفته می شود.

نحوه نصب

در رابطه با نحوه نصب میلگردها هم قوانین و ضوابط به خصوصی وجود دارد. زمانی که میلگرد با استفاده از بولت و تفنگ مخصوص سرجای خود نصب شد باید حدود ۱٫۵ سانتی متر ملات بر روی آن قرار بگیرد. نوع ملات و ارتفاع آن برای کارایی بهتر و مقاوم سازی دیوارها بسیار اهمیت دارد.

رعایت استاندارد تولید محصول

نحوه اجرا و نوع نصب میلگرد بستر بسیار مهم است اما طریقه تولید و متریال بکار رفته در این مصالح هم تاثیر بسزایی در عملکرد آنها دارد. کارخانجات تولید کننده میلگرد باید هنگام تولید این آرماتورها تمامی پارامترها و استانداردهای لازم را لحاظ کنند تا محصول عرضه شده از کیفیت بالایی برخوردار باشد.

 

نمایندگی میلگرد بستر در اصفهان

برای ساخت و تولید میلگردها از زوج مفتول هایی با حداکثر طول ۳ متر و عرض های ۵٫۵ تا ۱۱ سانتی متر استفاده می گردد. این زوج مفتول ها به دو شکل نردبانی یا خرپایی به هم متصل می شوند. زمانی که آج مفتول به صورت عمود بر روی مفتول قرار گیرد این مقطع فولادی از نوع نردبانی می باشد.

قرارگیری آج مفتول به صورت هفت و هشت یک آرماتور خرپایی را تشکیل می دهد. میلگرد بستر با توجه به کاربرد و نقشی که در سازه دارد دارای قطر و ضخامت مختلفی است. حداقل قطر مفتول آرماتور بستر، ۴ میلی متر می باشد.

نمایندگی میلگرد بستر در اصفهان با بکار گیری بهترین متریال و با توجه به تمامی استانداردها، میلگرد با کیفیت و مقاومی را توزیع می کند.

روش اجرای میلگرد بستر

اجرای میلگرد بستر هم قوانین مختص به خود را دارد. زیرا هرگونه اشتباه در فرآیند انجام آن باعث کاهش مقاومت سازه و کارایی نامناسب آرماتورها می شود. همچنین انجام این کار وقت و هزینه زیادی را صرف می کند و عدم دقت لازم به فرایند اجرای آن ضرر زیادی را به همراه دارد.

برای اجرای میلگرد بستر ابتدا محل قرارگیری آن و تعداد بست های لازم بر روی ستون های سازه مشخص می شود. بعد از دیوار چینی، میلگردها به وسیله قلاب های مخصوص به بست متصل می شوند. به طور کلی دو روش اجرای افقی و عمودی برای نصب میلگرد بستر وجود دارد. در ادامه جزئیات بیشتری از روش اجرای میلگردهای بستر را عنوان می کنیم.

اجرای میلگرد بستر به روش افقی

در این روش امکان استفاده از میلگردهای نردبانی و خرپایی وجود دارد. در ابتدای کار مکان جایگذاری میلگردها مشخص می شود و در فواصل مختلف دیوارچینی، میلگردها نصب می گردند و بر روی آنها ملات قرار می گیرد. زمانی که برای نصب میلگردهای بستر، مقاطع فلزی در گوشه های دیوار سازه قرار داشته باشد اتصال آنها با استفاده از جوشکاری یا تجهیزاتی مانند قلاب و بست انجام می شود.

اجرای میلگرد بستر به روش عمودی

در این روش تنها از میلگردهای معمولی استفاده می شود و میلگردهای زیگزاگی و خرپایی کاربرد ندارند. برای نصب میلگردها به روش عمودی آنها را در فضای خالی که بین بلوک قرار دارد جایگذاری می کنند و با استفاده از ملات روی آنها را پوشش می دهند.

یکی از تفاوت های روش عمودی با  افقی در عدم اتصال دیوار به سقف سازه می باشد. در این روش میلگردها به سمت ناودان داخل سقف هدایت می شوند و برای مهار آنها تجهیزاتی مانند، نبشی و سپری بکار گرفته می شود. میلگردهای بستری که به این صورت نصب می شوند در کاهش فشارهای وارد به دیوار بسیار موثر هستند.

 

بررسی مراحل اجرای میلگرد بستر

به دلیل اهمیت نحوه اجرای این مصالح در ساختمان سازی، محاسبات مهندسی شده و دقیقی لحاظ می شود. همچنین این کار باید طبق اصول و استانداردهای تعریف شده بین المللی انجام گیرد تا مشکلی در روند ساخت و استحکام سازه به وجود نیاید. در این قسمت مراحل اجرای میلگرد بستر را قدم به قدم توضیح می دهیم.

برای اجرای میلگردها به روش افقی در ابتدای کار محل نصب آنها مشخص می شود. همانطور که در توضیحات مربوط به این روش گفتیم میلگردها در فاصله ۴۰ سانتی متری از هم قرار می گیرند.

بعد از مشخص کردن محل قرارگیری میلگردها نوبت به آماده سازی شرایط نصب آن می رسد. در این مواقع با توجه به بتنی یا فلزی بودن اسکلت سازه از روش ها و تجهیزات مختلفی استفاده می شود. در اسکلت های بتنی برای جاگذاری میلگردها، ستون ها سوراخ شده و در آنها رولپلاک قرار می گیرد. همچنین روش دیگری وجود دارد، که در این روش قبل از ملات ریزی، پلیت مخصوص جایگذاری می شود و سپس جوشکاری و نصب بست ها انجام می گردد.

نکته ای که در این رابطه وجود دارد اگر دیوار سازه بیشتر از ۴ متر عرض داشته باشد طبق استاندارد و آیین نامه باید وال پست بکار گرفته شود. طبق این ضوابط لازم است اجرای تمامی مراحل قبل بر روی وال پست ها انجام گیرد و میلگردهای بستر توسط جوشکاری و پیچ و مهره به آن متصل شوند.

برای اجرای میلگرد بستر به روش افقی ابتدا دیوار چینی انجام می شود و زمانی که ارتفاع آن به محل مشخص شده برای جایگذاری میلگردها رسید، ۲۰ سانت از انتهای میلگرد بستر به صورت قائم خم می گردد تا به راحتی درون قلاب قرار گیرد.

بعد از طی کردن مراحل بالا نوبت به قرارگیری میلگرد درون دیوار سازه می رسد. روی میلگردها با ۱٫۵ سانتی متر ملات و بتن پوشش داده می شود و بعد از آن فرایند دیوار چینی ادامه پیدا می کند.

این مراحل تا جایی که دیوار چینی به انتها برسد تکرار شده و سپس دیوار سازه با استفاده از تجهیزاتی مانند، یونولیت و سنگ ضد رطوبت از تیر جدا می گردد.

بررسی نکات مهم در اجرا و نصب میلگردهای بستر

نحوه کلی اجرای میلگرد بستر همان مواردی است که در بالا ذکر کردیم اما تمامی این مراحل جزئیات و نکات مختص به خود را دارند. رعایت این نکات به کارایی و عملکرد بهتر میلگردهای موجود در سازه کمک می کند.

میلگرد و مفتول های مصرفی در سازه باید حداقل ۴ میلی متر قطر داشته باشند. اجرای میلگردهایی با قطر بالاتر نیاز به ملات بیشتری هم دارند. حداکثر ملات مصرفی برای پوشاندن میلگردها با ضخامت ۱۶ میلی متر می باشد و این کار در شرایطی امکان پذیر است که از میلگرد بستر با عرض ۸ میلی متر استفاده شود.

به ازای هر ۴۰ سانتی متر یک میلگرد بستر قرار می گیرد و رعایت این فاصله جزو قوانین و استانداردهای بین المللی می باشد.

زمانی که اتصال قلاب به ستون ها به وسیله جوشکاری انجام شود باید میزان جوش ها حداقل ۱ سانتی متر باشد.

 

عموما بند بستر بلوک هبلکس ۳ میلی متر است و بهترین حالت قرار دادن میلگرد بستر بین آنها به صورت نردبانی می باشد. این نوع میلگردها به خوبی به ملات میچسبند و مقاومت بالایی ایجاد می کنند.

نوع فولادی که برای تولید میلگرد بستر استفاده می شود باید تنش تسلیمی برابر با ۴۵۰ مگاپاسکال داشته باشد و همچنین تنش نهایی آن برابر با ۵۵۰ مگاپاسکال باشد. در واقع نسبت تنش نهایی باید حداقل ۲/۱ تنش تسلیمی در نظر گرفته شود.

به دلیل حساس بودن محل قرارگیری میلگرد بستر و نقش مهمی که در سازه دارد، باید حتما از نوع ضد زنگ و استاندارد باشد. همچنین تمامی اتصالات و تجهیزاتی که برای نصب آن استفاده می شوند هم باید از مقاومت بالا و خاصیت ضد زنگ برخوردار باشند.

برای انسجام بیشتر و افزایش استحکام میان ملات و میلگرد لازم است حتما از میلگردهای آجدار استفاده شود.

قیمت میلگرد بستر و عوامل تاثیرگذار بر روی آن

برای ساخت سازه های مختلف و خرید میلگرد بستر مورد نیاز عوامل مختلفی مانند، وزن کلی ساختمان و نیروهای خارجی وارد به آن، در نظر گرفته می شوند. در واقع بکارگیری میلگردهای بستر از ارزان ترین و بهترین روش های موجود برای افزایش مقاومت سازه می باشد. به طور کلی قیمت میلگرد بستر بسته به استاندارد و ابعادی که دارد متفاوت است. همچنین عوامل مختلفی بر قیمت نهایی این مصالح تاثیرگذار هستند. در ذیل این عوامل را نام میبریم.

نرخ تورم

قیمت دلار و افزایش و کاهش روزانه آن

هزینه مواد اولیه

درصد صادرات این محصول

نرخ سوخت و انرژی مصرف برای تولید میلگرد

نسبت عرضه و تقاضا

در چند سال اخیر مهم ترین عامل تغییر قیمت میلگرد بستر مربوط به نوسانات ارزی و افزایش قیمت دلار بوده است. برای اطلاع از نرخ دقیق میلگردهای بستر میتوانید با کارشناسان نمایندگی اصفهان(شرکت ساختمانی بازسازا) تماس حاصل فرمایید.

 

الزام مهاربندی دیوار و اجزای غیر سازه ای

مطابق بند پ ۶-۱-۱ پیوست ۶ آیین نامه ۲۸۰۰، مهار لرزه ای اجزای غیر سازه ای (مانند دیوارهای داخلی و خارجی و …)، الزامی بوده و رعایت آنها مطابق جزییات ارائه شده در همان نشریه و ضابطه ۷۲۹ سازمان برنامه و بودجه اجباری است. همچنین مطابق بند ۶-۱-۴-۱-۱-۵ از صفحات ۳ تا ۵ پیوست ۶، استفاده از مهاربندی هایی بصورت ناودانی یا امثال آن، برای کنترل نیروهای خارج از صفحه وارد شده به دیوار در اثر زلزله، تفسیر شده اند. البته برای انواع دیوارهای بلوکی (رفتار بصورت دال دو طرفه) و پانلی پیش ساخته (رفتار بصورت دال یکطرفه)، حدود و اصول کار در همین صفحات توضیح داده شده است.

معرفی میلگرد بستر در ابتدای پیوست ۶ آیین نامه ۲۸۰۰

اما در ابتدای پیوست در بند پ ۶-۱-۴-۱ صفحه ۵، برای مهار دیوارها در برابر جابه جایی سقف و کف و زلزله و باد و … و هر عاملی که نیروی خارج از صفحه بر این پوسته ها با عملکرد دال، از میلگرد بستر خرپایی نام برده شده است که جلوی ترک های دیوار را هم می تواند بگیرد. شکل زیر از صفحه ۶ پیوست ۶ و شکل شماتیک میلگرد بستر از صفح ۷ همان نشریه استخراج شده اند.
لازم به ذکر است در همین بند، به استفاده از میلگرد بستر خرپایی و گالوانیزه مدفون در ملات دیوار، مطابق آنچه در مبحث هشتم مقررات ملی ساختمان آمده، به اندازه حدود ۰۰۰۳/۰ سطح مقطع دیوار اشاره شده است.

 

در ادامه هم گفته شده مقدار فوق برابر بر استفاده از المان فولادی میلگرد بستر در فواصل حداکثر ۱ متری بوده است.

 

۲٫ استفاده از وادار در فواصل آزاد دیوار بیش از ۴ متر هم در بند ۶-۱-۴-۲-۱ با اتصال مفصلی در کف و و کشویی در زیر سقف، شرح داده شده است.

معرفی وادار، گیره و قلاب گالوانیزه بند ۶-۱-۴-۲-۲ پیوست ۶ آیین نامه ۲۸۰۰

 

معرفی اتصال تلسکوپی بند ۶-۱-۴-۲-۳ پیوست ۶ آیین نامه ۲۸۰۰

اتصال بدون گیره برای وادارها در طول دیوارهای با دهانه بلند بند ۶-۱-۴-۲-۳ پیوست ۶ آیین نامه ۲۸۰۰

 

اتصال وادار به کف بند ۶-۱-۴-۲-۴ پیوست ۶ آیین نامه ۲۸۰۰

 

۳٫ استفاده از گیره گالوانیزه به عنوان یکی از ۳ روش معرفی شده برای اتصال به اجزای سازه ای عمودی در بند ۶-۱-۴-۲-۵ صفحه ۱۵ پیوست ۶ از ۲۸۰۰ آمده است.

اتصال به ستون بند ۶-۱-۴-۲-۶ پیوست ۶ آیین نامه ۲۸۰۰

اتصال به زیر سقف با یک ردیف میلگرد بستر، بدون دیگر متعلقات، بند ۶-۱-۴-۲-۶ پیوست ۶ آیین نامه ۲۸۰۰
تا بدین جا، لزوم استفاده از مهاربند و معرفی میلگرد بستر و متعلقاتش را با استناد به پیوست ۶ آیین نامه ۲۸۰۰ مرور کردیم، همچنین انواع جزییات اجرایی از اتصال به دیوار، به ستون و سقف و کف را هم با استخراج دیتیل های اجرایی از همان نشریه، شرح دادیم. شایان ذکر است که از بند ۶-۱-۴-۲-۷ و صفحه ۲۰ پیوست۶، به جزییاتی دیگر اعم از محل تلاقی دیوارها و جزییاتی برای سازه های با درجه اهمیت بالا مانند بیمارستان ها می پردازد.

معرفی میلگرد بستر در ضابطه ۷۲۹ سازمان برنامه و بودجه

در این ضابطه نیز ابتدا با ارائه گزارشات آزمایشگاهی از لزوم مهاربندی المان های غیر سازه ای مانند دیوارها سخن به میان آمده و اجبار قانونی آن را بر عهده مبحث ۸۱۹ مققرات ملی ساختمان و پیوست ۶ آیین نامه ۲۸۰۰ گذارده است. در ادامه به معرفی خلاصه ای از نوشتارهای ظابطه ۷۲۹ راجع به میلگرد بستر می پردازیم.
۱٫ استفاده از میلگرد بستر فصل۳ ظابطه فوق، از صفحه ۳۷ تا ۴۰ را بطور کامل به خود اختصاص داده است.

۲٫ در بند ۳-۱ صفحه ۳۷ فواصل اجرای میلگرد بستر در حدود ۴۰۰ میلیمتر در ارتفاع، ذکر شده است همچنین مزایای مانند افزایش شک پذیری تا ۳۰ درصد هم برای آن ذکر شده که در بروشور شرکت به تفسیر آمده است.
۳٫ مشخصات فنی ذکر شده قطر حداکثر ۴ میلیمتر، و تنش تسلیم ۴۵۰ مگاپاسکال و گالونیزه بودن قطعات برای جلوگیری از خوردگی در طی زمان و … می باشند.

معرفی میلگرد بستر در نشریه ۸۱۹ مقررات ملی ساختمان

برای جلوگیری از قلم فرسایی، خواننده محترم را به صفحات ۱۰۰ تا ۱۰۴ نشریه فوق، موجود در سایت شرکت بستر تکنیک، ارجاع می دهیم.